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东莞市鑫烨印刷设备快乐赛车
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技术文章
柔版印刷在操作过程中的注意事项
点击次数:1530 发布时间:2015-08-10

 案例一:图文出血。现象:图案中颜料被溶解作扩散流动。

    原因:

    A油墨干燥不良。建议:使用适当的溶剂。

    B受承印材料中可塑剂或燃料影响。建议:避免使用燃料系着色剂。

    C水墨的稳定性(印刷前已分散)。建议:充分搅拌再使用或更换稳定性较强的墨。

    与印版关系:无。

案例二:粘连,现象:两表面互相粘连(蹭脏)

    原因:

    A油墨干燥不良。建议:使用完善的干燥系统。

    B溶剂使用不当。建议:使用适当的溶剂加以平衡。

    C在热卷状态下收料。建议:卷料前将印刷物冷却。

    D收卷压力过大。建议:降低收卷压力。

    与印版关系:无。

    案例三:起毛,现象:图文有不规则的毛边

    原因:

    A网纹辊与印版压力不当。建议:调节压力。

    B版面油墨干燥快。建议:墨斗加盖并使用适当的溶剂。

    C印版重用不清洁。建议:洗干净印版再用。

    D印版清洗时破坏。建议:使用适当的清洗剂。

    E墨斗辊压力不当。建议:适当调节。

    F网纹辊与印版不匹配。建议:更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

    G油墨粘度不当。建议:更换网纹辊。

    H承印材料表面粗糙。建议:更换网纹辊。

    与印版关系:

    1、图案发虚。建议:菲林是否合格,增加曝光时间。

    2、印版去粘不当。建议:对印版充分去粘。

    案例四:缺印,现象:细线和网点印迹不清晰,图案里有白点,线条弯曲。

    原因:

    A压印力过轻。建议:适当加重压力。

    B印刷机调节不良。建议:调整印刷机构,使之平衡运转。

    C印版滚动跳。建议:检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

    D传墨量过大。建议:控制传墨量。

    E油墨粘度大。建议:适当降低油墨粘度。

    F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

    G印刷小点丢失/线条弯曲。建议:考虑油墨溶剂与版的相容性。

    与印版关系:

    1、印版图安发虚。建议:检查菲林是否合格或增强曝光时间。

    2、版材的厚度不均匀。建议:使用合格的版材。

    3、洗版时间过长或毛刷太硬。建议:使用适当的洗版时间,更换比较使用的毛刷。

    4、印版硬度有关。建议:A网点细线印刷,使用较高的硬度,例如:KY394JM-AShoreA38°(纸箱印刷而言)。B使用有弹性的衬垫。C使用比较有弹性的双面胶。

  案例五:糊版/堵版,现象:印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

    原因:

    A油墨分布均匀,建议:使用分散性好的油墨。

    B油墨中有杂质,建议:过滤油墨。

    C文字、图案和网点,不适合印刷。建议:考虑印刷机印刷能力,重新设计。

    D墨斗辊压力不当。建议:使用合理压力。

    E网纹辊与印版间,印版与承印物间压力调节不当,建议:合理调压。

    F其他机组的油墨串到印版上。建议:调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

    G油墨粘度高,过墨量大。建议:调低粘度。

    H油墨干燥太快,堵塞印版字沟。建议:适当加入慢干剂

    与印版的关系:

    1、印版浮雕太浅。建议:印版浮雕与底基zui好采用平分方法。例如:KY394JM-A底基2.00MM。

    2、字体间空隙紧密和反白太浅。建议:检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作


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